1.只有調(diào)試正常的箱式壓濾機，才能進料。每班工作前，應(yīng)對整機進行全面檢查。機械壓縮傳動部件和減速箱必須加入足夠的潤滑油；液壓壓力應(yīng)檢查油箱的儲油量和液壓站的工作壓力。液壓油一般每年更換一次。更換時，應(yīng)對液壓系統(tǒng)進行全面清洗。液壓站的工作壓力小于油缸的**工作壓力，但最小工作壓力不得低于過濾壓力的允許值。如果太小，會造成很大的泄漏和損壞零件。
2.在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況下，禁止在工廠啟動工作，以免損壞零件。加料前檢查濾板的布置，濾布不得折疊，防止大滲漏；卸下蛋糕后，濾板必須靠近壓力排列整齊。
3.只有在一切正常后，才能壓縮濾板進行壓力過濾。過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍內(nèi)。過濾壓力過高會導(dǎo)致泄漏。過濾溫度過高的塑料濾板容易變形，加料時懸浮液濃度應(yīng)均勻。不得有混合物；卸餅后，濾布和濾板必須清洗干凈，殘渣不得粘貼在密封面或進料通道上，否則會影響進料暢通和濾板的密封性，導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
4.濾布的選擇必須滿足濾槳的過濾技術(shù)要求。新濾布生產(chǎn)前應(yīng)縮水，開口直徑應(yīng)小于濾板孔徑。配套濾板時，布孔與板孔應(yīng)相對同心，進料孔布應(yīng)緊貼筒壁，否則會造成過濾不清、過濾速率低、布筒破裂，達不到預(yù)期過濾目的。
5.箱式壓濾機在壓濾初期，濾波較渾濁。當(dāng)濾布上形成一層濾餅時，濾液就會變清。如果濾液一直渾濁或混合，可能是濾布損壞或布孔與板孔偏差。此時，關(guān)閉閥門或停止進料更換濾布。濾板之間允許少量因濾布毛細而泄漏。
6.移動濾板時，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞或摔倒，以免損壞密封面和濾扳手柄。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降。因此，需要定期檢查。如果發(fā)現(xiàn)變化影響過濾速率，可以用相應(yīng)的低濃度弱酸弱堿中和清洗，使濾布恢復(fù)功能。如果無法恢復(fù)，應(yīng)及時更換。
7.漿料、洗液或壓縮空氣閥必須按操作程序啟用，不能同時啟用。壓縮空氣壓力不得超過隔膜擠壓過濾壓力。
掃一掃，；聯(lián)系天立
